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dettagli dei prodotti

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Gabbione macchina
Created with Pixso. LNWL-5 CNC Gabion Mesh Machine 4300mm Larghezza di lavoro PLC Servo Drive per la protezione del versante del fiume

LNWL-5 CNC Gabion Mesh Machine 4300mm Larghezza di lavoro PLC Servo Drive per la protezione del versante del fiume

Marchio: JINLIDA
Numero modello: LNWL-5
Moq: 1 set
prezzo: USD 22,000-42,000 / Set
Tempi di consegna: 20-30 giorni lavorativi dopo il deposito
Termini di pagamento: T/T,L/C,Western Union
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Jiangsu, Cina
Certificazione:
ISO 9001:2015, CE
Larghezza di lavoro:
4300 millimetri
Dimensione della maglia:
80×100 mm (standard, personalizzabile)
Velocità di produzione:
>28 fori di rete/min
Operatore:
1
Potenza totale:
65 chilowatt
Peso della macchina:
17 tonnellate
Tipo di torsione:
3 torsioni / 5 torsioni
Motore:
INOVANCE Servo
Materiali del cavo:
Zincato, Galfan, rivestito in PVC
Gamma di diametro del filo:
2,0-4,0 mm
Sistema di controllo:
PLC + Touch Screen industriale + Servoazionamento
Lubrificazione:
Sistema di lubrificazione centrale automatico
Imballaggi particolari:
Cassa in compensato rinforzato per l'esportazione con imballaggio anticorrosivo VCI, base per pa
Capacità di alimentazione:
20 set al mese
Evidenziare:

4300mm CNC Gabion Machine

,

PLC Servo Drive Weaving

,

River Bank Slope Protection

Descrizione del prodotto

LNWL-5 CNC Gabion Mesh Machine

Progettato per la protezione delle rive del fiume, la stabilizzazione dei pendii e i progetti infrastrutturali di medie dimensioni

LNWL-5 CNC Gabion Mesh Machine 4300mm Larghezza di lavoro PLC Servo Drive per la protezione del versante del fiume

4300 mm
Larghezza di lavoro
> 28
Fori di maglia / minuto
PLC CNC
Servo Drive. Un operatore.

GW-LN430 CNC Gabion Mesh Machine Larghezza di lavoro 4300mm Controllo PLC Servo Drive Cornice nodulare in ghisa operatore singolo


Visualizzazione del prodotto

Il punto principale: le macchine standard da 3,0 metri sono troppo strette, le linee da 5,3 metri sono troppo costose.

La macchina mostrata in precedenza è configurata per la produzione continua. Sono visibili il rack di decollaggio del filo (a sinistra), il gabinetto di controllo PLC con HMI touchscreen,con una larghezza di 4300 mm,, e l'uscita della maglia avanza verso il sistema di assorbimento.

La maggior parte delle macchine a maglia a gabbia sul mercato rientra in due estremi:macchine standard da 3,0 metri(a prezzi accessibili ma con larghezza limitata) elinee di produzione da 5,3 metri su larga scala(capacità massima ma elevato investimento di capitale e consumo eccessivo di energia).

Per i produttori che producono materassi in gabion per la protezione delle rive del fiume (tipicamente di 3,0-4,0 m di larghezza) o pannelli di stabilizzazione del pendio per progetti autostradali (spesso da 3,5-4,2 m), uno standard 3.La macchina mi costringe a un doloroso compromesso.:Produrre pannelli più stretti e unirli sul postoOgni giunto di campo diventa un punto debole strutturale. La resistenza dell'articolazione è in genere solo del 60-75% della maglia madre (per test ASTM A975).Ciò significa almeno un giunto di media lunghezza sotto ogni inondazioneIl guasto articolare è la causa numero uno di scoppio del materasso di gabion in condizioni di flusso elevato (documentato nel 38% delle indagini sul guasto dell'addestramento fluviale, secondo un bollettino ICOLD 2024).


¢ Industria Insight:Un'indagine condotta su 80 produttori di gabioni in Asia sudorientale e in Africa (2025) ha rilevato cheIl 67% dei progetti di protezione delle rive e dei pendii richiede una larghezza di maglia compresa tra 3,2 m e 4,5 m- ma solo il 22% dei costruttori possiede una macchina di tale larghezza.Il restante 45% è stato costituito da pannelli più stretti (che compromettono la qualità) o da un investimento eccessivo in attrezzature troppo larghe.La classe 4300mm risponde direttamente a questo divario.



La soluzione LNWL-5

Progettati per soddisfare i fabbricanti

L'LNWL-5 non è una macchina grande ridotta in scala o una macchina piccola allungata.e produttori di infrastrutture di medie dimensioni.

Controllo PLC

L'operatore imposta la dimensione delle maglie, il tipo di torsione e la tensione del filo attraverso l'HMI – senza regolazione meccanica manuale.

️ Sistema di servo-driving

I servomotori INOVANCE forniscono un controllo preciso del movimento per l'alimentazione del filo e l'avanzamento della maglia.il servocontrollo mantiene le dimensioni di apertura delle maglie costanti su 10Più di 1000 giri di produzione.

¢ Cornice in ghisa nodulare

I principali componenti strutturali sono fonduti in ghisa nodulare (classe GJS-500-7, resistenza alla trazione > 500 MPa).Questo materiale fornisce un ammortizzatore delle vibrazioni superiore rispetto alle fabbricazioni in acciaio saldato ­ critico per mantenere la consistenza della torsione alla velocità di produzione.

️ Lubrificazione automatica

Il sistema di lubrificazione progressiva centralizzata fornisce olio misurato a tutti i punti critici del cuscinetto.ingrassamento mancato o incoerente da parte degli operatori.

Regolazione della torsione digitale

La lunghezza della torsione e l'altezza sono regolate direttamente attraverso lo schermo di controllo senza fermate meccaniche per riposizionare, senza sensori, senza tentativi ed errori.

- Tre e cinque.

Capacità di doppia torsione supporta diverse specifiche di progetto.per applicazioni geotecniche ad elevato stress in cui gli ingegneri progettisti specificano una resistenza di torsione aggiuntiva.

¢ Spiegazione tecnica:La ghisa nodulare è specificata sopra l'acciaio saldato per il telaio principale perché la capacità di ammortizzazione intrinseca della ghisa (0,01-0,02 fattore di perdita vs. 0,001-0.002 per l'acciaio saldato) assorbe le vibrazioni alla testa di torsioneQuesto è importante perché l'ampiezza di vibrazione della testa di torsione è direttamente correlata alla variazione dell'apertura della maglia.8 mm di incongruenza di apertura della maglia sul bordo del pannelloFonte: Manual of Machinery, 32a edizione, capitolo sull'ammortizzazione delle vibrazioni nelle strutture delle macchine utensili.



Applicazioni

Una macchina, più mercati infrastrutturali

La larghezza di lavoro di 4300 mm apre le categorie di progetti che le macchine standard da 3,0 m non possono servire, evitando il carico di capitale delle apparecchiature da 5,3 m:

Protezione delle rive dei fiumi

Produrre materassi in gabion fino a 4,3 metri di larghezza come singoli pannelli continui.Dipartimenti governativi delle risorse idriche e autorità fluviali dell'Asia meridionale, Asia sudorientale e Africa.

Stabilizzazione della pendenza

Per i corridoi autostradali e ferroviari che richiedono migliaia di pannelli, è necessario un numero di giunti più ridotto di giunti orizzontali.Questo si traduce in un'installazione più veloce e in una riduzione del lavoro sul postoClienti: autorità autostradali, imprese di ingegneria ferroviaria, imprese minerarie.

¢ Progetti di controllo delle inondazioni

La risposta alle inondazioni di emergenza richiede una rapida produzione di unità di gabion standardizzate.La progettazione per un solo operatore e la memorizzazione digitale delle ricette consentono la produzione immediata di dimensioni specificate dal governo senza ritardi di installazione.

Pannelli di facciata per pareti di supporto in gabion fino a 8 m di altezza.Le pareti di gabion architettoniche per gli sviluppi commerciali beneficiano di pannelli di facciata senza cuciture.

Infrastrutture autostradali e ferroviarie

Ritenzione dei argini e protezione contro il gomito sui ponti per i corridoi di trasporto.Le vibrazioni indotte dal traffico richiedono una qualità della maglia costante il sistema di servo propulsione mantiene la stabilità dimensionale durante lunghe serie di produzione.

️ Mining & Coastal Protection (Mineria e protezione costiera)

Stabilizzazione delle pareti delle fosse e ritenzione delle strade di trasporto nelle operazioni minerarie.


Prodotto di maglia esagonale continua

Come funziona

Da bobina di filo fino a maglia di gabione finita

01

Alimentazione del filo

Le bobine di filo galvanizzate, Galfan o rivestite in PVC (200-500 kg) vengono caricate sul rack di decollaggio.500 PPR) fornisce 0.02 mm di risoluzione lineare. La tensione del filo è monitorata dalle celle di carico (campionamento a 1 kHz) e regolata automaticamente per mantenere il ± 2% del punto di impostazione indipendentemente dalla variazione del diametro della bobina mentre il filo viene consumato.

02

PLC Coordinate Servo-controllato tessitura

Il PLC INOVANCE sincronizza tre assi servo: alimentazione del filo, rotazione della testa di torsione e avanzamento della maglia.Questa sincronizzazione elettronica sostituisce i sistemi meccanici di cam-and-linkage utilizzati nelle macchine convenzionaliIl PLC esegue un profilo di movimento memorizzato che definisce la relazione esatta tra la lunghezza di alimentazione del filo, l'angolo di torsione e la distanza di avanzamento per ogni specifica di apertura della maglia.

03

La rete esagonale si forma automaticamente

La testa di tessitura a doppia torsione ruota a velocità sincronizzata, formando il caratteristico disegno esagonale di rete.Ogni torsione cattura due fili adiacenti e li ruota attraverso l'angolo programmato (180 ° per mezza torsione per lo standardLe matrici di torsione rivestite in ceramica (spray plasmatico Al2O3, durezza HV 1.500) garantiscono una geometria di torsione costante senza trasferimento di metallo sulla superficie del filo.

04

Completato con tre o cinque torsioni

La macchina supporta entrambi gli standard di torsione attraverso la stessa testa di torsione Tre-torsione (standard), secondo BS EN 10223-3) fornisce il 65-75% della resistenza alla trazione del filo madre al giunto.Il sistema a cinque torsioni (migliorato) fornisce il 80-90% specificato per applicazioni geotecniche ad elevato stress in cui l'ingegnere progettista richiede una maggiore resistenza delle articolazioni.

05

La rete finita si sposta verso l'avvolgimento o il taglio

Per la produzione a rotoli (materassi in gabion), la maglia viene arrotolata su una bobina di presa azionata (modulo opzionale).i pannelli di taglio integrati a lunghezza programmataLa lunghezza del pannello è impostata digitalmente sull'HMI; il sistema di misurazione della lunghezza servo-driven raggiunge una precisione di ± 2 mm su tutta la larghezza di 4300 mm.

¢ Spiegazione tecnica:Il passaggio dalla sincronizzazione meccanica delle camme alla sincronizzazione servo elettronica è il più importante progresso nella tecnologia delle macchine a gabion.Un sistema di camme meccaniche introduce errore cumulativo da: usura del profilo della camma (0,05-0,15 mm dopo 2.000 ore), crescita del rilievo del cuscinetto di collegamento (0,03-0,08 mm per 1.000 ore) e espansione termica del telaio in ghisa (0,01 mm/°C/metro).Questi errori producono collettivamente 2-5 mm di galleggiamento di apertura della maglia in un turno di 8 oreLa sincronizzazione servo elettronica elimina tutte queste fonti di errore le uniche variabili rimanenti sono la risoluzione dell'encoder (0,02 mm) e l'errore di seguimento servo (tipicamente < 0,05 mm alla velocità nominale).


Come scegliere

Cinque domande per scegliere la macchina giusta per la vostra azienda

1 Qual è la larghezza effettiva del pannello ordinato dai vostri clienti?

Non indovinare. Controlla gli ultimi 50 ordini.Se > 30% dei vostri ordini richiedono pannelli più larghi di 3,0 m, la larghezza di 4300 mm del LNWL-5 eliminerà immediatamente le giunzioni di campo per tali ordini.Prova pratica:Se il totale supera la larghezza di funzionamento della macchina, si può utilizzare una misurazione di 100 mm per la larghezza di bordo.hai un gap di larghezza che ti costa qualità (giunti sul campo) o affari (contratti persi).


2 Quali materiali di filo specificano i vostri progetti?

Il GW-LN430 elabora fili galvanizzati, Galfan (Zn-5%Al) e rivestiti in PVC senza modifiche meccaniche.Se il vostro mix di progetti include filo rivestito in PVC (comune per applicazioni paesaggistiche e architettoniche), verificare che la macchina abbia superfici di contatto idonee al rivestimento.bandiera rossa:Se le specifiche di una macchina non menzionano la compatibilità con il PVC o il Galfan, supponiamo che sia progettata solo per la galvanizzazione e che l'esecuzione di un filo rivestito danneggerà il rivestimento e accelererà la corrosione del campo.


5 I principali componenti strutturali sono progettati per la produzione industriale o per l'uso intermittente?

Guarda il materiale del telaio:ferro fuso nodularecontropiastre di acciaio saldate. La ghisa fornisce una migliore ammortizzazione delle vibrazioni (critica per la consistenza della maglia alla velocità) e una maggiore stabilità dimensionale a lungo termine (nessun sollievo dello stress della saldatura nel tempo).Le fabbricazioni in acciaio saldato sono più economiche da fabbricare, ma introducono una progressiva distorsione del telaio man mano che le sollecitazioni di saldatura si allentano al di sopra di 5Per una macchina che dovrebbe funzionare da 5 a 10 anni, la costruzione in ghisa è lo standard del settore per le attrezzature di classe di produzione.


Domande frequenti

Quali materiali di filo può elaborare l'LNWL-5?

Filato galvanizzato (immersione a caldo, rivestimento Zn 40-350 g/m2), filtro Galfan (lega Zn-5%Al, resistenza alla corrosione 2-3* di zinco puro in acqua dolce) e filtro rivestito in PVC (core 2,0-3,4 mm + rivestimento PVC 0,4-0,8 mm). The ceramic-coated twist dies and nylon feed rollers prevent coating damage during processing — a critical requirement for river and coastal projects where coating integrity directly determines gabion service life.

Qual è la velocità di produzione effettiva in pannelli all'ora?

Alla velocità nominale di > 28 fori a maglia al minuto con apertura di 80*100 mm e filo galvanizzato di 2,7 mm, ciò si traduce in circa 50-65 pannelli standard all'ora (2*1m).La portata effettiva dipende dal diametro del filo (cavo più spesso = leggermente più lento)In una prova di produzione controllata di 8 ore con bobine di filo pre-intagliateIl GW-LN430 ha prodotto 432 pannelli utilizzabili (54 pannelli/ora in media) con unIl tasso di rottamazione è del 0,4%.

Quanti operatori sono realmente necessari per far funzionare la macchina?

Un operatore nelle normali condizioni di produzione: compiti dell'operatore sono: carico delle bobine di filo (con gru aerea o carrello elevatore, non sollevamento manuale), selezione delle ricette di produzione sull'HMI,controllo del sistema di lubrificazione automatica, effettuando controlli periodici di qualità (misurazione dell'apertura della maglia ogni 50 pannelli) e gestendo l'assunzione della maglia finita.Si raccomanda una seconda persona per la movimentazione delle bobine di filo se le bobine superano i 300 kg o se la fabbrica non dispone di apparecchiature meccaniche di sollevamento.Feedback dal mondo reale:I clienti riferiscono che la progettazione a singolo operatore riduce i costi di manodopera del 50-67% rispetto alle macchine meccanicamente regolate che richiedono 2-3 operatori per una produzione equivalente.

Qual è la differenza tra 3 torsione e 5 torsione e quando dovrei usare ciascuna?

Il tri-twist è lo standard del settore per la maggior parte delle applicazioni di ingegneria civile: muri di sostegno, protezione dei pendii, rivestimenti delle rive del fiume, paesaggistica.Il giunto di torsione raggiunge il 65-75% della resistenza alla trazione del filo madre (per prova BS EN 10223-3)Il filo a cinque torsioni fornisce una resistenza aggiuntiva di circa il 15-20% (80-90% del filo madre) ed è specificato quando: a) la struttura del gabion supera gli 8 m di altezza (carichi di sovraccarico più elevati),b) si prevede un carico dinamico (corridoi ferroviari)(c) l'ingegnere progettista ha espressamente richiesto una maggiore flessibilità nel disciplinare del progetto.Regola pratica:se la specifica del progetto del cliente non menziona il tipo di torsione, 3-twist è il predefinito. se la specifica dice "enhanced twist" o "5-twist", usa la modalità a cinque torsioni.Il GW-LN430 supporta sia attraverso la selezione dei parametri digitali senza necessità di modifica hardware.

Quale manutenzione richiede la macchina? Quanto tempo di fermo mi aspetto?

Il sistema di lubrificazione centrale automatica gestisce il compito di manutenzione n. 1 senza l'intervento dell'operatore.Il serbatoio dell'olio da 3 litri deve essere ricaricato ogni 4-6 mesi circa (l'HMI fornisce un avviso di basso livello 14 giorni prima del vuoto)Altre attività di manutenzione:Giorno per giorno(10 minuti) ¢ ispezione visiva delle guide del filo, pulizia dello schermo HMI, controllo della pressione del sistema pneumatico.settimanale(30 minuti)  controllare la nitidezza della lama di taglio, controllare l'usura delle superfici di torsione, verificare le connessioni dei cavi del servomotore.Mensile(2 ore) ️ sostituire l'elemento filtro di lubrificazione automatico, verificare tutte le coppie terminali elettriche, calibrare le celle di carico della tensione del filo con il manometro di molla di riferimento.Annuale(1 giorno di fermo programmabile)  sostituire le cinture di controllore, ispezionare gli spazi liberi del cuscinetto principale, verificare il controllo diagnostico completo del PLC, sostituire l'olio del cambio (PAO sintetico, 15 litri).Tempo di fermo non pianificato previsto con una corretta manutenzioneIl GW-LN430 è progettato per 6.000-8.000 ore di funzionamento tra i principali intervalli di servizio.

Il LNWL-5 può produrre i pannelli di materasso in gabion utilizzati per la protezione contro gli acari del letto del fiume?

Sì, questa è l'applicazione principale.0 m di lunghezza) per la protezione contro lo sciacquamento del letto fluviale sono generalmente prodotte come maglie a rotolo piuttosto che pannelli tagliatiLa bobina di raccolta alimentata opzionale del GW-LN430 (USD 2.800) avvolge una rete continua su un tamburo di diametro di 1,5 m per il trasporto sul sito del progetto, dove viene tagliato in lunghezza durante l'installazione.Questo approccio a forma di rotolo elimina interamente le giunzioni del pannello nella direzione della larghezza del materassoPer i pannelli di materasso di lunghezza fissa, il taglio integrato produce tagli puliti e quadrati su tutta la larghezza di 4300 mm ad intervalli programmati.

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